Depo Raf Sisteminde Palet Pozisyonları Nasıl Hesaplanır?

Bir deponun gerçekte kaç palet depolayabileceğini bilmek, bir palet raf sistemi planlarken cevaplanması gereken ilk sorulardan biridir.

Ancak palet depolama kapasitesi, yalnızca depo zemin alanının palet ayak izine bölünmesi meselesi değildir. Nihai sayı, raf bölmesi boyutlarına, palet boyutuna, depolama seviyesi sayısına, koridor gereksinimlerine, forklift erişimine, bina sütunlarına, yerleştirme alanlarına ve seçilen palet raf tipine bağlıdır.

Depo yöneticileri ve satın alma ekipleri için, ekipman sipariş etmeden önce palet konumlarının hesaplanması, raf konfigürasyonlarını karşılaştırmak ve mevcut binanın gerekli envanter hacmini destekleyip destekleyemeyeceğini tahmin etmek için çok daha net bir temel sağlar.

Palet Pozisyonu Nedir?

A palet konumuBir depolama sistemi içerisinde, planlanan çalışma koşulları altında bir paletin depolanabileceği belirlenmiş bir konumdur.

Geleneksel bir seçici palet raf sisteminde, bir palet konumu tipik olarak aşağıdakilerin bir kombinasyonu ile tanımlanır:

• Raf sırası
• Raf bölmesi
• Bölme içindeki yatay palet konumları
• Dikey depolama düzeyi

Örneğin, bir raf bölmesi, her depolama seviyesinde iki paleti yan yana barındırabilir. Rafta dört adet kullanılabilir palet seviyesi varsa, bu bölmede sekiz palet konumu bulunabilir.

Gerçek sayı, palet boyutlarına, raf kirişi uzunluğuna, gerekli açıklıklara ve özel raf konfigürasyonuna bağlıdır.

Palet Pozisyonu Hesaplamaları Neden Önemlidir?

Palet konumlarının hesaplanması, depo operatörlerinin bir raf sistemi satın almadan önce birçok pratik soruyu yanıtlamasına yardımcı olur.

• Depo ne kadar stok depolayabilir?
• Kaç tane raf bölmesi gereklidir?
• Raflar ne kadar yüksek olmalı?
• Raf sıraları ne kadar zemin alanı tüketecek?
• Kaç koridor gerekli?
• Mevcut bina gerekli depolama kapasitesini karşılayabilecek mi?
• Daha yüksek-yoğunluklu bir raf sistemi daha uygun olur mu?

Aynı depolama hedefi kullanılarak farklı raf konfigürasyonlarının karşılaştırılmasına da olanak tanır.

Örneğin, 2.000 palet pozisyonu gerektiren bir depo, erişilebilirlik, yoğunluk, forklift gereksinimleri ve kullanılabilir zemin alanına göre seçici, çift-derin, itmeli-geri yapılandırmaları veya diğer yapılandırmaları karşılaştırabilir.

Temel Palet Pozisyonu Hesaplaması

Basit bir seçici palet raf düzeni için temel hesaplama şu şekilde ifade edilebilir:

Toplam palet konumları=raf bölmesi sayısı × bölme başına palet konumu × kullanılabilir depolama seviyeleri

Örneğin şunu varsayalım:

• 20 raf bölmesi
• Seviye başına bölme başına 2 palet
• 4 adet kullanılabilir palet depolama seviyesi

Teorik kapasite şöyle olacaktır:

20 × 2 × 4=160 palet konumu

Bu, temel bir depolama-konumu hesaplamasıdır. Bu, herhangi bir 20 bölmeli alanda 160 paletin otomatik olarak depolanabileceği anlamına gelmez.

Fiziksel deponun hala raf derinliği, koridorlar, sütunlar, yükleme alanları, yaya yolları, yangından korunma gereksinimleri ve diğer operasyonel alanlar için yeterli alana ihtiyacı vardır.

Raf Bölmesi Genişliği Palet Pozisyonlarını Nasıl Etkiler?

Raf bölmesi genişliği, bir bölmeye yatay olarak kaç paletin yerleştirilebileceğini belirler.

Daha geniş bir kiriş açıklığı daha fazla paleti barındırabilir ancak kiriş ve raf yapısının amaçlanan palet düzenlemesi ve yüküne göre tasarlanması gerekir.

Örneğin, seviye başına iki palet için tasarlanmış bir raf bölmesinin kapasitesi, seviye başına üç palet için tasarlanmış bir bölmeden farklı olacaktır.

Ancak bölme başına palet sayısının arttırılması yalnızca mevcut kiriş uzunluğuna dayandırılmamalıdır.

Palet boyutları, yan açıklıklar, yük özellikleri, kiriş kapasitesi ve forklift taşıma gereksinimlerinin tamamının gözden geçirilmesi gerekir.

Önceki rehberimizpalet rafı bölmesi genişliğipalet boyutlarının ve raf konfigürasyonunun yatay depolama düzenlemesini nasıl etkilediğini açıklar.

Depolama Seviyeleri Palet Kapasitesini Nasıl Etkiler?

Dikey depolama seviyeleri bir diğer önemli faktördür.

Bir raf bölmesinde her düzeyde iki palet depolanıyorsa, kullanılabilir düzey sayısını üçten dörde çıkarmak, teorik palet konumlarını bir ek düzey artırır.

Ancak ilave seviyeler yeterli bina yüksekliği ve uygun dikey açıklık gerektirir.

Kiriş aralığı, mümkün olan maksimum seviye sayısını sığdırmaya çalışmak yerine, gerçek yüklü palet yüksekliğine ve taşıma gereksinimlerine dayanmalıdır.

Palet rafı kiriş aralığı hakkındaki son makalemiz, raf planlamasının bu bölümünü daha ayrıntılı olarak ele almaktadır.

Palet Boyutları Neden Önemlidir?

Palet boyutu, herhangi bir palet konumu hesaplamasında en önemli girdilerden biridir.

Standart-boyutlu paletler için tasarlanmış bir palet rafı, depo daha büyük veya düzensiz paletleri depolamaya başladığında aynı sayıda konum sağlayamayabilir.

Kapasiteyi hesaplamadan önce şunları toplayın:

• Palet uzunluğu
• Palet genişliği
• Yüklü yükseklik
• Maksimum yüklü ağırlık
• Palet alt yapısı
• Tipik ve maksimum yük boyutları

Birden fazla palet boyutu kullanılıyorsa, tek bir ortalama boyuta bağlı kalmak yerine bunları sınıflandırın.

%80'i standart paletlerden ve %20'si büyük boyutlu paletlerden oluşan bir depo, her paletin tamamen aynı ayak izine sahip olduğu bir tesisten farklı bir yerleşim düzenine ihtiyaç duyabilir.

Rehberimize bakınpalet boyutu palet raf tasarımını nasıl etkiler?daha fazla bilgi için.

Depo Koridorları Kullanılabilir Zemin Alanını Nasıl Azaltır?

Yaygın bir hata, forklift koridorlarına izin vermeden, toplam depo zemin alanından palet konumlarını hesaplamaktır.

Her geleneksel palet raf sırasının, depolama konumlarının önünde erişim alanına ihtiyacı vardır.

Gerekli koridor genişliği, malzeme taşıma ekipmanına-ve çalıştırma yöntemine bağlıdır.

Önemli faktörler şunları içerir:

• Forklift tipi
• Forklift döndürme gereksinimleri
• Yük boyutları
• Raf derinliği
• Tek-yönlü veya iki-yönlü trafik
• Operatör görünürlüğü
• Çapraz-koridor gereksinimleri

Bu nedenle koridorlar zemin alanını tüketir ancak erişilebilir bir palet depolama sisteminin çalışması için gereklidir.

konulu makalemizdepo koridor genişliğiForklift gereksinimlerinin raf düzenini nasıl etkilediğini açıklıyor.

Raf Derinliği Palet Depolama Kapasitesini Nasıl Etkiler?

Raf derinliği, her depolama sırası için ne kadar zemin derinliğinin gerekli olduğunu belirler.

Geleneksel bir seçici rafta, paletler genellikle koridordan bir konum derinde depolanır.

Daha derin depolama sistemleri, belirli bir zemin alanında depolanan palet sayısını artırabilir ancak bireysel paletlere doğrudan erişimi azaltabilir veya özel taşıma ekipmanı gerektirebilir.

Bu, önemli bir-takas yaratır:

Daha yüksek depolama yoğunluğu her zaman daha iyi depo performansı anlamına gelmez.

Doğru çözüm, SKU çeşitliliğine, palet miktarına, stok devir hızına, erişilebilirlik gereksinimlerine ve forklift yeteneklerine bağlıdır.

Seçmeli Palet İstifleme ve Palet Pozisyonu Hesaplamaları

Seçici palet rafı, bireysel palet konumlarını hesaplarken genellikle kullanımı en kolay sistemdir çünkü her palet konumuna bir koridordan doğrudan erişilebilir.

Özellikle çok sayıda SKU'nun depolandığı ve bireysel paletlere sık sık erişim gerektiren depolar için uygundur.

Örneğin, seçici bir raf bölmesi her seviyede iki palet depoluyorsa ve dört palet düzeyine sahipse, bu bölme sekiz palet konumu sağlar.

Raf bloğunun toplam teorik kapasitesini tahmin etmek için bu rakamı kullanılabilir bölme sayısıyla çarpın.

Jinhui'ninseçici palet raf sistemleripalet boyutlarına, yük gereksinimlerine, depo yüksekliğine ve depolama düzenine göre özelleştirilebilir.

Her raf bölmesi, kiriş uzunluğuna ve depolama düzeyi sayısına bağlı olarak birden fazla palet konumu sağlayabilir.

Yüksek-Yoğunluklu Raf Hesaplamayı Nasıl Değiştirir?

Yüksek-yoğunluklu palet raf sistemleri, kapasite hesaplamalarına farklı bir yaklaşım gerektirir.

İçeri sürme, içeri itme,-geri itme, çift-derinlik, palet akışı ve diğer sistemler, paletleri birden fazla konum derinliğinde depolayabilir.

Bu sistemlerde palet pozisyonları aşağıdakiler dikkate alınarak hesaplanabilir:

• Raf şeridi sayısı
• Şerit başına depolama derinliği
• Dikey seviye sayısı
• Seviye başına palet pozisyonları
• Erişilebilir yüzler

Örneğin, dört paleti derinlikte tutabilen bir depolama şeridi, tek bir-derin seçici raf konumundan farklı bir kapasiteye sahiptir.

Ancak ilave derinlik, envanter rotasyonu ve erişilebilirlik hususlarını beraberinde getirebilir.

Bu nedenle kapasite hesaplamaları her zaman paletlerin gerçekte nasıl depolanacağı ve geri alınacağına ilişkin bir değerlendirmeyle birleştirilmelidir.

Depolama Yoğunluğu ve Palet Pozisyonları Neden Aynı Değil?

İki depo düzeni, farklı miktarlarda zemin alanı kullanırken aynı sayıda palet konumu sağlayabilir.

Bir düzende daha geniş koridorlara ve doğrudan erişime sahip geleneksel seçici raflar kullanılabilir.

Bir diğeri daha az koridorlu ve daha derin palet depolamalı-daha yüksek yoğunluklu bir sistem kullanabilir.

İkinci sistem metrekare başına daha fazla konum sağlayabilir ancak birincisi daha iyi SKU erişilebilirliği sağlayabilir.

Bu nedenle depo planlamasında her ikisi de dikkate alınmalıdır:

• Toplam palet pozisyonları
• Zemin alanı birimi başına palet konumları

İkinci ölçüm, alternatif raf konfigürasyonlarını karşılaştırırken özellikle yararlı olabilir.

Depo Düzeninden Palet Pozisyonları Nasıl Hesaplanır?

Mevcut bir depo için pratik bir hesaplama aşağıdaki adımları takip edebilir.

Adım 1: Kullanılabilir Depo Alanını Ölçün

Binanın uzunluğunu ve genişliğini kaydedin, ardından palet rafları için kullanılamayan alanları belirleyin.

Bunlar ofisleri, sütunları, yükleme iskelelerini, kapıları, ekipman alanlarını, acil durum yollarını ve diğer sabit yapıları içerebilir.

Adım 2: Gerekli Forklift Koridorlarını Belirleyin

Forklifte ve çalıştırma yöntemine göre koridor genişliğini belirleyin.

Adım 3: Bir Raf Yapılandırması Seçin

Envanter gereksinimlerine göre seçici, çift-derin, arabalı-içeri itmeli, itmeli-geri, palet akışı veya diğer sistemleri karşılaştırın.

Adım 4: Raf Bölmesi Boyutlarını Belirleyin

Pratik bir bölme genişliği oluşturmak için palet boyutlarını ve bölme başına gereken palet sayısını kullanın.

Adım 5: Raf Yüksekliğini ve Kiriş Düzeylerini Belirleyin

Kullanılabilir depolama seviyelerinin sayısını belirlemek için palet yüksekliğini, gerekli açıklığı, forklift kaldırma kapasitesini ve deponun serbest yüksekliğini kullanın.

Adım 6: Teorik Pozisyonları Hesaplayın

Kullanılabilir bölmeleri bölme başına palet konumlarına ve depolama seviyelerine göre çarpın.

Adım 7: Gerçek Düzeni Kontrol Edin

Hesaplanan raf konfigürasyonunun sütunlara, duvarlara, bağlantı noktalarına, hazırlama alanlarına ve trafik yollarına uygun olduğundan emin olun.

Adım 8: Envanter Gereksinimlerine Göre Sonucun İncelenmesi

Hesaplanan palet pozisyonlarını mevcut envanter ve gelecekteki beklenen taleple karşılaştırın.

Depo kapasitesi hesaplamaları raf sıralarını, palet konumlarını, forklift koridorlarını ve operasyonel alanları içermelidir.

Bina Kolonları Palet Konumu Hesaplamalarını Nasıl Etkiler?

Yapısal sütunlar, normalde verimli olan raf düzenlerini kesintiye uğratabilir.

Bir depo belirli sayıda raf bölmesi için yeterince büyük görünebilir, ancak sütunlar rafların teorik konumlara kurulmasını engelleyebilir.

Sütunlar ayrıca koridor genişliğini, raf yönünü ve forklift dönüş alanlarını da etkileyebilir.

Mevcut depolar için bina yapısı bu nedenle daha sonra düzeltme olarak eklenmek yerine ilk kapasite hesaplamasına dahil edilmelidir.

konulu makalemizdepo sütunları ve palet raf düzenibu konuyu daha ayrıntılı olarak açıklıyor.

Aşama Alanları Palet Kapasitesini Nasıl Etkiler?

Bir deponun her metrekaresi kalıcı palet deposuna dönüştürülmemelidir.

Teslim alma ve nakliye işlemleri, paletlerin işlenmeden veya yüklenmeden önce bekleyebileceği geçici hazırlama alanları gerektirir.

Palet pozisyonlarını maksimuma çıkarmak amacıyla bu alanlar kaldırılırsa depo trafiği tıkanabilir.

Geçici paletler daha sonra forklift koridorlarına veya raf bölmelerinin önüne düşerek depolama sisteminin pratik kapasitesini azaltabilir.

Bu nedenle iyi bir depo tasarımı aşağıdakileri birbirinden ayırır:

• Kalıcı palet pozisyonları
• Geçici evreleme pozisyonları
• Toplama alanları
• Alma alanları
• Nakliye alanları
• Forklift seyahat alanları

hakkındaki rehberimizTeslim alma ve nakliye alanlarının etrafındaki palet raflarıdepolamanın depo malzeme akışıyla nasıl bağlantı kurması gerektiğini tartışıyor.

SKU Çeşitliliği Palet Pozisyonlarını Nasıl Etkiler?

Bir deponun depolaması gereken palet sayısı tek envanter değişkeni değildir.

SKU çeşitliliği, hangi raf sisteminin en kullanışlı kapasiteyi sağlayacağını önemli ölçüde etkileyebilir.

20 SKU'dan 1.000 palet depolayan bir deponun depolama gereksinimi, 800 SKU'dan 1.000 palet depolayan bir depodan farklı bir depolama gereksinimine sahiptir.

Birçok palet aynı ürün grubuna ait olduğundan, ilk depo daha-yoğunluklu depolamadan yararlanabilir.

İkincisi, bireysel paletlerin birçok farklı SKU ile ilişkili olması nedeniyle daha seçici erişim gerektirebilir.

hakkındaki rehberimizSKU çeşitliliği ve palet raf düzeniEnvanter çeşitliliğinin raf seçimini nasıl etkilediğini açıklıyor.

Envanterin-Hızlı Hareket Etmesi Palet Konumu Planlamasını Ne Kadar Etkiler?

Hızlı{0}}hareket eden ürünler, erişimi daha kolay ve daha hızlı depolama konumları gerektirebilir.

Ortaya çıkan düzen, operatörleri daha uzun mesafeler kat etmeye veya gereksiz taşıma yapmaya zorluyorsa, kapasiteyi yalnızca palet konumlarının sayısını maksimuma çıkararak hesaplamak verimsiz olabilir.

Hızlı{0}}hareket eden envanter genellikle toplama veya nakliye alanlarına yakın konumlardan faydalanabilirken, daha yavaş-hareket eden rezerv stoku daha uzağa konumlandırılabilir.

Bu, palet pozisyonlarının hem kapasiteye hem de operasyonel değere göre planlandığı bir depo oluşturur.

Rezerv Palet Pozisyonları ve Aktif Depolama Pozisyonları

Her palet pozisyonunun tamamen aynı şekilde ele alınması gerekmez.

Bazı konumlar rezerv envanteri tutabilirken diğerleri günlük toplama veya yenilemeyi destekler.

Bu nedenle bir depo, hesaplanan kapasitesini farklı depolama kategorilerine bölebilir:

• Palet pozisyonlarını rezerve edin
• İleri toplama pozisyonları
• Sezonluk stok pozisyonları
• Hızlı-değişen envanter konumları
• Yavaş-hareket eden envanter konumları
• Müşteriye-özel depolama konumları

Bu yaklaşım, deponun gerçekte ne kadar kullanılabilir depolama kapasitesine sahip olduğuna dair daha gerçekçi bir resim sağlar.

%100 Doluluk İçin Tasarım Yapmalı mısınız?

Uygulamada bir deponun her palet pozisyonu sürekli olarak dolu olacak şekilde çalışması gerekmez.

Envanter seviyeleri yıl boyunca değişir ve bir deponun teslim alma, yenileme, sezonluk talep ve müşteri değişiklikleri için bir dereceye kadar esnekliğe ihtiyacı vardır.

%100 doluluğa ulaşan bir sistem kağıt üzerinde oldukça verimli görünebilir ancak gelen paletler için uygun yer olmadığında çalıştırılması zorlaşabilir.

Bu nedenle depo operatörleri aşağıdakiler arasında ayrım yapmalıdır:

• Teorik raf kapasitesi
• Tasarlanmış palet kapasitesi
• Mevcut palet kapasitesi
• İşgal edilen palet pozisyonları

Gelecekteki Büyüme Palet Pozisyonu Gereksinimlerini Nasıl Değiştirir?

Envanterin artması bekleniyorsa, ilk raf tasarımı gelecekteki talebi dikkate almalıdır.

Örneğin, halihazırda 1.500 palet pozisyonuna ihtiyaç duyan bir depo, birkaç yıl içinde 2.000 palet pozisyonuna ihtiyaç duyabilir.

Çözümün gelecekteki tüm kapasiteyi hemen kurması gerekmiyor.

Bunun yerine düzen, genişletme alanlarını ayırabilir veya daha sonra genişletilebilecek bir raf konfigürasyonu kullanabilir.

Bu, stok arttığında deponun tamamen yeniden tasarlanması riskini azaltabilir.

konulu makalemizgelecekteki depo büyümesigenişletilebilir palet raf düzenleri için ek hususlar sağlar.

İki Palet Raf Düzeni Nasıl Karşılaştırılır

Farklı depo raf tasarımlarını karşılaştırırken yalnızca toplam palet konumu sayısına bakmayın.

En azından şu faktörleri karşılaştırın:

Biraz daha düşük bir teorik kapasite, erişilebilirliği ve malzeme akışını iyileştirdiği takdirde bazen daha iyi bir genel depo performansı sağlayabilir.

Yaygın Palet Pozisyonu Hesaplama Hataları

Koridorlar Olmadan Zemin Alanının Sayılması

Depo zemininin tamamı palet depolama alanı olarak değerlendirilemez. Forklift koridorları ve çalışma alanları yerleşim planına dahil edilmelidir.

Yalnızca Ortalama Palet Yüksekliğini Kullanma

Daha uzun paletler farklı kiriş aralıkları gerektirebilir ve pratik depolama seviyelerinin sayısını azaltabilir.

Bina Sütunlarının Göz ardı Edilmesi

Yapısal sütunlar, kullanılabilir raf konumlarını kaldırabilir veya raf yönünde değişiklik yapılmasını gerektirebilir.

Geçici Aşamalandırmanın Kalıcı Kapasite Olarak Sayılması

Bir aşamalandırma paleti konumu mutlaka kalıcı bir raf konumuna eşdeğer değildir.

Erişimi Düşünmeden Pozisyonları Maksimuma Çıkarma

Forkliftlerin verimli bir şekilde erişemediği durumlarda çok sayıda konum yararlı değildir.

Gelecekteki Envanter Değişikliklerinin Göz ardı Edilmesi

Tam olarak bugünün envanteri için tasarlanmış bir depo, iş büyüdükçe kısıtlanabilir.

Bir Raf Üreticisinin Hangi Bilgilere İhtiyacı Var?

Bir üreticinin palet pozisyonlarını hesaplamasını ve bir depo raf düzeni geliştirmesini istiyorsanız mümkün olduğunca fazla gerçek bilgi sağlayın.

• Depo uzunluğu ve genişliği
• Depo yüksekliğini temizle
• Sütun konumları
• Kapı ve iskele konumları
• Palet boyutları
• Maksimum palet ağırlığı
• Ortalama ve maksimum palet yüksekliği
• Gerekli palet pozisyonları
• SKU miktarı
• Envanter cirosu
• Forklift tipi
• Gerekli koridor genişliği
• Teslim alma ve nakliye gereksinimleri
• Gelecekteki genişleme beklentileri

Bir depo çizimi veya CAD dosyası, tasarım sürecini çok daha doğru hale getirebilir.

Ne Zaman Farklı Bir Raf Sistemi Düşünmelisiniz?

Seçici bir palet rafı düzeni, mevcut depo kapladığı alan içerisinde yeterli konumu sağlayamıyorsa, daha yüksek{0}yoğunluklu bir depolama sistemini karşılaştırmak faydalı olabilir.

Olası alternatifler şunları içerir:

• Çift-derinlikli palet rafı
• Palet rafında-sürüş yapın
• Rafları-geriye itin
• Palet akış rafı
• Radyo mekik rafı

Doğru seçim, SKU çeşidine, palet miktarına, envanter rotasyonuna, gerekli erişilebilirliğe ve forklift ekipmanına bağlıdır.

Jinhui'ninendüstriyel palet raf sistemlerifarklı depo depolama gereksinimleri için seçici,-arabaya sürme, geri itme{-, palet akışı ve diğer yapılandırmaları içerir.

Palet Pozisyonları Hakkında SSS

Depodaki palet konumu nedir?

Palet konumu, planlanan raf konfigürasyonu ve çalışma koşulları altında bir paleti tutabilen belirlenmiş bir depolama konumudur.

Palet konumlarını nasıl hesaplarsınız?

Temel bir raf düzeni için, kullanılabilir raf bölmelerinin sayısını bölme başına palet konumu sayısı ve kullanılabilir depolama düzeylerinin sayısıyla çarpın. Daha sonra fiziksel depo düzeni koridorlar, sütunlar, hazırlama alanları ve diğer kısıtlamalar açısından kontrol edilmelidir.

Bir palet raf bölmesine kaç palet sığar?

Sayı, kiriş uzunluğuna, palet boyutlarına, gerekli açıklıklara ve raf tasarımına bağlıdır. Ortak bir seçici raf bölmesi, seviye başına iki palet tutabilir, ancak diğer konfigürasyonlar da mümkündür.

Raf yüksekliği palet konumlarını artırır mı?

Deponun yeterli net yüksekliğe sahip olması ve rafın, forkliftin, yangından korunmanın ve çalışma koşullarının yapılandırmayı desteklemesi koşuluyla, raf yüksekliğinin arttırılması ilave depolama seviyelerine izin verebilir.

Palet konumları ile palet kapasitesi arasındaki fark nedir?

Palet konumları, belirlenen depolama konumlarının sayısını tanımlar. Palet kapasitesi aynı zamanda raf sisteminin yapısal olarak desteklemek üzere tasarlandığı maksimum yükü de ifade edebilir. Bunlar farklı kavramlardır ve karıştırılmamalıdır.

Depoyu genişletmeden palet pozisyonları arttırılabilir mi?

Bazen. Seçenekler arasında raf yüksekliğinin arttırılması, kiriş seviyelerinin optimize edilmesi, bölme konfigürasyonunun değiştirilmesi, gereksiz taban alanının azaltılması veya daha yüksek-yoğunlukta bir raf sisteminin seçilmesi yer alabilir. Her seçenek operasyonel ve yapısal gereksinimlere göre değerlendirilmelidir.

Son Düşünceler

Palet konumlarının hesaplanması, depo raf tasarımı için en kullanışlı başlangıç ​​noktalarından biridir, ancak hesaplamanın yalnızca zemin alanından ziyade gerçek depoyu yansıtması gerekir.

Raf bölmesi boyutları, palet boyutu, depolama seviyeleri, koridor genişliği, bina sütunları, aşamalandırma gereksinimleri, SKU çeşitliliği, forklift kullanımı ve gelecekteki büyümenin tümü, kullanılabilir palet konumlarının nihai sayısını etkiler.

SKU çeşitliliği yüksek ve palet erişiminin sık olduğu bir depo için, daha yoğun bir sistem teknik olarak daha fazla palet depolayabilse bile seçici palet rafı en pratik çözümü sağlayabilir.

Büyük miktarlarda benzer ürünlerin bulunduğu depolar için, daha-yoğunluklu bir sistem, aynı bina alanı içinde daha kullanışlı kapasite sağlayabilir.

Bu nedenle en iyi palet raf tasarımı dengeyi sağlardepolama kapasitesi, erişilebilirlik, depo akışı, güvenlik ve geleceğe yönelik esneklik.

Jinhui Rack ile konuş

Depo boyutlarınızı, palet boyutunu, maksimum palet ağırlığını, gerekli palet pozisyonlarını, forklift bilgilerini ve depo yerleşim planınızı bize gönderin. Ekibimiz uygun bir raf konfigürasyonu önerebilir ve projeniz için pratik depolama kapasitesini hesaplayabilir.

WhatsApp: +86 185 0252 7163

E-posta: info@jhrack.com